1、 膜材料的切割、包裝和運(yùn)輸
索膜結(jié)構(gòu)的形狀通常比較復(fù)雜，各種角度變化較大，加工精度很高。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。膜結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)膜結(jié)構(gòu)工程中使用的膜材料及附件的材料和力學(xué)性能進(jìn)行檢查，如膜材料的雙向拉伸試驗(yàn)。膜材由專業(yè)人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趯I(yè)車間加工制造。
因?yàn)樗髂そY(jié)構(gòu)通常是曲面，所以切割是使用平面膜材料來(lái)表示空間表面。用平面膜材料擬合空間曲面時(shí)一定會(huì)有誤差。因此，切割人員在切割薄膜材料的過(guò)程中增加一些補(bǔ)救措施是非常必要的。切割后的膜片應(yīng)分別重新測(cè)量和編號(hào)，并詳細(xì)記錄測(cè)量的偏差值。
切割作業(yè)時(shí)，盡量避免膜體的折疊和彎曲，避免膜體的彎曲和折疊損壞，使膜表面起皺，影響建筑美觀。
隔板下料后，根據(jù)排水方向和隔板連接節(jié)點(diǎn)確定熱熔方案。正式熱封處理前，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，以確保焊接接頭的強(qiáng)度不低于母材的強(qiáng)度。
在包裝合格的成品膜之前，應(yīng)根據(jù)膜的特性和施工方案，確定完善的包裝方案。例如，以玻璃纖維為基礎(chǔ)，涂有聚四氟乙烯的膜材料可以卷裝，卷芯直徑不小于100mm。對(duì)于不能卷進(jìn)桶中的膜體，
軟填料可以在膜體中內(nèi)襯，然后折疊包裝。包裝完成后，在膜的外包裝上標(biāo)明包裝內(nèi)容、使用位置以及膜的折疊和展開方向。膜材在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量避免重壓、彎曲和損壞。同時(shí)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)充分考慮安裝順序，膜體盡可能一次運(yùn)輸?shù)轿唬苊猬F(xiàn)場(chǎng)二次運(yùn)輸，減少膜體損壞的機(jī)會(huì)。
膜材料的加工制造工藝如下：
膜切割和繪圖→圖紙審查和rarr;膜處理技術(shù)交底→檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估;放線→作物與稀有作物;膜材料預(yù)組裝→
膜材熱熔合→邊緣加工→成型尺寸復(fù)核→清洗→包裝→出廠。
二、支承結(jié)構(gòu)安裝 張拉索膜結(jié)構(gòu)的支承可分為剛性邊界和柔性邊界。支承結(jié)構(gòu)安裝誤差的大小，不僅直接影響建筑的外觀，還影響結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)應(yīng)力的分布，嚴(yán)重者將影響結(jié)構(gòu)的安全性。在安裝支承鋼結(jié)構(gòu)前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高、軸線尺寸做嚴(yán)格的復(fù)測(cè)，并作復(fù)測(cè)紀(jì)錄。
支承結(jié)構(gòu)安裝工藝流程為:鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋交底→鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋→鋼結(jié)構(gòu)制作→基礎(chǔ)預(yù)埋復(fù)核→構(gòu)件防腐涂裝→構(gòu)件防火涂裝→構(gòu)件吊裝。
三、膜體安裝
膜體進(jìn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)組織項(xiàng)目有關(guān)人員對(duì)施工方案進(jìn)行評(píng)審，確定詳細(xì)的安裝作業(yè)與安全技術(shù)措施。先復(fù)核支承結(jié)構(gòu)的各個(gè)尺寸，使每個(gè)控制點(diǎn)的安裝誤差均在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的范圍內(nèi);對(duì)膜體及配件的出廠證明、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測(cè)報(bào)告及品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收;檢查膜體外觀是否有破損、褶皺，熱熔合縫是否有脫落，螺栓、鋁合金壓條、不銹鋼壓條有無(wú)拉傷或銹蝕，索和錨具涂層是否破壞。
